Häufig gestellte Fragen

Das Nox-Verfahren umfasst fünf Schritte: Aufblasen des Nox® Big Bag, Befüllung, Verschließen des Innensacks durch Heißversiegelung, Absaugen der Innenluft und Einblasen von CO₂.
Auf unserer Benutzer-Support-Seite finden Sie alle Informationen für einen schnellen und erfolgreichen Start. [13]

Das Nox®-System ermöglicht es Ihnen, Ihre Produkte in modifizierter Atmosphäre zu lagern: Es schützt sie vor den wichtigsten Risiken (Insekten, Schimmel, Feuchtigkeit usw.) und verlängert ihre Haltbarkeit.

Zwei Hauptgase können im Allgemeinen zur Erzeugung einer modifizierten Atmosphäre verwendet werden: Stickstoff (N₂) und Kohlendioxid (CO₂). Jedes dieser beiden Gase hat seine eigenen spezifischen Konservierungseigenschaften.

Nox ist eine eingetragene Marke und das Nox®-Verfahren ist durch ein internationales Patent geschützt. [35]

Die Verwendung von CO₂ ist für das ordnungsgemäße Funktionieren des Nox®-Verfahrens unerlässlich. CO₂ ist ein reichlich vorhandenes Gas, das in zwei Hauptformen geliefert werden kann: in flüssiger Form (in Flaschen abgefüllt) oder in fester Form (Trockeneis).

Die genaue Menge an CO₂, die hinzugefügt werden muss, hängt von der Art des zu konditionierenden Produkts und der verwendeten hermetischen Kammer ab. Um diese Schätzung zu vereinfachen, stellen wir Ihnen einen Online-Befüllungsrechner zur Verfügung (zugänglich über die Benutzer-Support-Seite), der Ihnen mit nur wenigen Klicks eine optimale Dosierung garantiert.

Die Liefermodalitäten und die für CO₂ geltenden Vorschriften können von Land zu Land unterschiedlich sein. Wir empfehlen Ihnen, sich vor jeder Umsetzung über die lokalen Besonderheiten zu informieren. [3]

Eine 10-kg-Flasche CO₂ ermöglicht die Konditionierung von ca. 10 Nox® Big Bags (rechnen Sie mit ca. 1 kg CO₂ pro Nox® Big Bag).
Dieser Wert kann jedoch je nach Art des verpackten Produkts stark variieren.
Die genauen CO₂-Mengen sind im Befüllungsrechner angegeben, der über die Benutzer-Support-Seite zugänglich ist. [16]

CO₂ ist im Allgemeinen wirksamer als Stickstoff, da es direkt auf die Atmung der Insekten einwirkt, während Stickstoff nur durch Sauerstoffverdrängung wirkt. CO₂ lässt sich außerdem leichter in einer hermetischen Kammer halten und unter Feldbedingungen überwachen.

Beide Gase werden bei der Lagerung unter modifizierter Atmosphäre eingesetzt, ihre Wirkungsweisen unterscheiden sich jedoch.
- CO₂ wirkt auf zwei Ebenen: Es reduziert die Sauerstoffverfügbarkeit und beeinflusst direkt die Physiologie der Insekten, was zu Dehydratation und Atemversagen führt. Adulte Insekten werden unter geeigneten Bedingungen typischerweise innerhalb von etwa 48 Stunden bei Konzentrationen um 60–70 % eliminiert.
- Stickstoff wirkt ausschließlich durch Sauerstoffverdrängung und benötigt eine sehr hohe Reinheit (über 98–99 %), um wirksam gegen Schädlinge zu sein. Solche Bedingungen sind in flexiblen hermetischen Kammern schwer und kostspielig aufrechtzuerhalten.
CO₂ ist außerdem schwerer als Luft, wodurch es besser in der hermetischen Kammer verbleibt, während Stickstoff leichter durch kleine Gaslecks entweicht.

Wesentliche Vorteile von CO₂ gegenüber N₂
- Aktive biologische Wirkung auf Insekten, nicht nur Sauerstoffverdrängung
- Wirksam bei niedrigeren Reinheitsschwellen
- Schwerer als Luft, was die Rückhaltung in der hermetischen Kammer verbessert
- Leicht zu überwachen mit einem standardmäßigen CO₂-Messgerät
- Kompatibel mit den Praktiken der ökologischen Landwirtschaft bei sachgemäßer Anwendung

Betriebliche Hinweise
- Larven und Eier können längere Expositionszeiten erfordern (etwa 21 Tage je nach Bedingungen).
- Ein ordnungsgemäßer hermetischer Verschluss der Lagerkammer ist unerlässlich.
- Die Gasverwendung muss den örtlichen Vorschriften und den geltenden Sicherheitsverfahren entsprechen. [81]

Als Richtwert sind etwa 1 kg CO₂ pro Tonne Getreide einzuplanen, um in einem ordnungsgemäß vorbereiteten hermetischen Behälter eine wirksame modifizierte Atmosphäre (> 40 % CO₂) zu erreichen. Die genaue Menge hängt vom zu inertisierenden Leervolumen, von der Dichtheit des Behälters und vom gelagerten Produkt ab.

Zu diesen Anfangsmengen kommt gegebenenfalls eine Nachfüllung hinzu, um die Atmung des Getreides und Mikroleckagen während der gesamten Behandlungsdauer auszugleichen.

Der CO₂-Bedarf hängt von drei Hauptfaktoren ab:
- Das zu verdrängende Luftvolumen. CO₂ füllt den Zwischenkornraum (≈ 35 bis 45 % des Volumens je nach Produkt) sowie den Gasraum über der Schüttung. Ein bis zum Rand gefüllter Behälter verbraucht weniger CO₂ als ein teilweise befüllter Behälter.
- Die Absorptionsrate des Getreides. Ein Teil des eingespritzten CO₂ wird vom gelagerten Produkt physisch absorbiert. Diese Rate variiert deutlich je nach Art des Getreides (Getreide, Ölsaaten, Hülsenfrüchte, Saatgut), Wassergehalt und Temperatur. Feuchtes oder fettreiches Getreide nimmt mehr CO₂ auf, wodurch die anfangs einzuspritzende Menge steigt und zu Beginn der Behandlung eine größere Nachfüllung erforderlich sein kann.
- Die Zielkonzentration. Für eine zuverlässige insektizide Wirkung wird eine Atmosphäre mit > 40 % CO₂ angestrebt, die je nach Entwicklungsstadien der Zielinsekten mehrere Tage bis mehrere Wochen aufrechterhalten wird.
- Die Dichtheit des Behälters. Eine hermetische Hülle begrenzt Leckagen und ermöglicht es, die Konzentration mit einer reduzierten Nachfüllung aufrechtzuerhalten. Bei einer unvollkommenen Hülle steigt der CO₂-Verbrauch.

Überwachung der Atmosphäre

Eine erfolgreiche modifizierte Atmosphäre lässt sich nicht mit bloßem Auge überprüfen: Es ist unerlässlich, die Entwicklung der internen Gaskonzentration (CO₂-Gehalt sowie idealerweise Temperatur, Feuchte und Druck) während der gesamten Behandlungsdauer regelmäßig zu messen.

Diese Überwachung ermöglicht es:

• zu bestätigen, dass die angestrebte CO₂-Konzentration erreicht und aufrechterhalten wird;
• Leckagen oder Dichtheitsmängel rasch zu erkennen;
• zum richtigen Zeitpunkt nachzufüllen, ohne CO₂ zu verschwenden;
• die Behandlung im Hinblick auf Rückverfolgbarkeit und Kundenaudits zu dokumentieren.

Betriebshinweise

• Die oben genannten Werte sind Richtwerte. Eine individuelle Auslegung entsprechend Ihrem Produkt (Getreide, Ölsaaten, Saatgut, Hülsenfrüchte), Ihrem Behälter und der vorgesehenen Lagerdauer ist erforderlich.
• Die Wirksamkeit der Behandlung hängt unmittelbar von der Qualität der Dichtheit ab. [82]

Sie können die Nox® Big Bags verwenden, um Mehl in einer luftdichten Umgebung zu lagern.
Es wird jedoch nicht empfohlen, Mehl unter CO₂ in Nox® Big Bags zu lagern: Das Gas kann nicht in das Mehlvolumen eindringen (kein freier Raum zwischen den Körnern).
Daher können Nox® Big Bags nicht zur Entwesung von Mehl und Pulvern verwendet werden, eignen sich aber für die hermetische Lagerung. [10]

Sie können Ihre Produkte über mehrere Jahre in Nox® Big Bags lagern, vorausgesetzt, die modifizierte Atmosphäre ist über den gesamten Zeitraum stabilisiert (und aufrechterhalten) und das Produkt ist zum Zeitpunkt des Absackens gesund.
Es ist daher notwendig, den Gasgehalt in den Nox® Big Bags regelmäßig zu kontrollieren. [24]

Sie können alle Arten von Getreide, Nahrungssamen und Saatgut lagern.
Wir empfehlen jedoch:
- kein Rohprodukt direkt vom Feld einzulagern.
- Ihr Produkt vor der Verpackung auf die entsprechenden Temperatur- und Feuchtigkeitsnormen zu bringen. [37]

CO₂ ist ein neutrales Gas. Es reagiert nicht chemisch mit dem konservierten Produkt und hat daher keinen direkten Einfluss auf dessen physikalisch-chemische und organoleptische Eigenschaften. [39]

Die CO₂-reiche modifizierte Atmosphäre ermöglicht es Ihnen, Ihr Saatgut über mehrere Jahre zu sichern, ohne chemische Behandlung oder Kühllagerung.
Die Kältekeimungstests (durchgeführt an mehreren Ackerbauarten) zeigen, dass die Keimfähigkeit stabilisiert wird. [40]

Nein, die Nox® Bags können von Nagetieren durchbohrt und unbrauchbar gemacht werden.
In der Praxis reduziert der luftdichte Sack das Angriffsrisiko jedoch erheblich, da er den Geruch des Getreides einschließt.
Achten Sie darauf, kein Getreide zwischen die beiden Hüllen zu schütten.
Verschließen Sie immer den Einfüllstutzen der Außenhülle mit den dafür vorgesehenen Bändern.
Ein Nagetierbekkämpfungsplan im Lagerbereich bleibt erforderlich. [7]

Das Nox-Verfahren ermöglicht die Erzeugung einer modifizierten Atmosphäre mit hohem CO₂-Gehalt, die zur vollständigen Abtötung der Insekten führt.

Nach der Konditionierung werden die erwachsenen Insekten in freier Form innerhalb von 48 Stunden eliminiert. Für die vollständige Abtötung der versteckten Formen und früheren Stadien (Eier/Nymphen/Larven), die möglicherweise im Inneren der Körner nisten, sind bis zu 21 Tage erforderlich.

Die Geschwindigkeit der Insektenbeseitigung hängt von mehreren Parametern ab (Insektenart, Getreideart, Temperatur, Feuchtigkeit, CO₂-Gehalt).

Die Beseitigung der versteckten Formen wird durch die Diffusion des CO₂ im gesamten Behälter und im Inneren des Korns ermöglicht. Ohne CO₂-Einblasung kann die Insektenbekämpfung nicht stattfinden.

Wenn Sie die Nox® Bags zur Entwesung bereits befallener Partien verwenden, planen Sie einen zusätzlichen Sortierschritt ein, um die verbliebenen toten Insektenreste zu entfernen. [36]

Ein Primärschädling verursacht die Beschädigung gesunder, ganzer Körner für seine Entwicklung und Ernährung. Er wird auch als Schädling mit versteckten Formen bezeichnet, da sich seine Larven im Inneren der Körner entwickeln.
Ein Sekundärschädling benötigt gebrochene Körner und/oder feine Verunreinigungen für seine Entwicklung und Ernährung. Sein gesamter Entwicklungszyklus findet außerhalb der Körner statt. Er wird auch als Schädling mit freien Formen bezeichnet. [62]

Ja, die Lagerung des Mehls mit Nox® beugt einem Befall von außen wirksam vor.
Sollten sich jedoch zum Zeitpunkt der Abfüllung bereits Insekten im Mehl befinden, ist eine Schädlingsbekämpfung nicht garantiert, da das Gas nur schwer in pulverförmige Materialien eindringen kann. [69]

Die Nox® Big Bags wurden vollständig hermetisch konzipiert und sind mit einem Rückschlagventilsystem ausgestattet, das sowohl das Absaugen (von Luft) als auch das Einblasen (von Kohlendioxid/Stickstoff) ermöglicht.
Der Nox® Big Bag besteht aus zwei unabhängigen Säcken. Der Außensack sorgt für die Robustheit und Stabilität des Nox® Big Bags, während der heißversiegelbare Innensack die Hermetizität gewährleistet.
Die Nox® Big Bags verfügen über vier Hebepunkte, eine breite Einfüllöffnung und eine unten vorgeschweißte Entleerungsöffnung.
Die Nox® Big Bags können mehrfach wiederverwendet werden (Sicherheitsfaktor 6:1).
Wird jedoch die Innenhülle durchstoßen, verlieren sie ihre ursprüngliche Funktion der hermetischen Konservierung. [9]

Wenn die hermetische Innenhülle intakt bleibt, können die Nox® Big Bags mehrfach wiederverwendet werden. Zur Aufbereitung:
1. Blasen Sie das Innere des Nox® Big Bag aus.
2. Schneiden Sie den Entleerungsstutzen sauber und waagerecht ab und verschweißen Sie ihn dann.
3. Befestigen Sie die beiden Hüllen unten wieder fest mit dem Gurt.
Die regelmäßige Messung des CO₂-Gehalts in den wiederverwendeten Beuteln ist entscheidend, um sicherzustellen, dass keine Undichtigkeiten vorliegen. [27]

Die vollständige Installation eines Nox® Mega Bag-Systems dauert ungefähr 2 Stunden.
Diese Zeit beinhaltet weder die Montagezeit des Nox® Mega Bag QuickLoad noch die Ladezeit der Paletten. [75]

Der Nox® Mega Bag muss auf einer vollständig ebenen Fläche aufgestellt werden. Die Fläche muss geschützt, sauber und frei von Unebenheiten sein. Falls erforderlich, räumen Sie den Bereich frei und kehren Sie ihn gründlich. [79]

Ja, es ist möglich, mit Flurförderzeugen wie Hubwagen oder Gabelstaplern in den Nox® Mega Bag einzufahren, sofern bestimmte Vorsichtsmaßnahmen eingehalten werden, die für die Wahrung der Dichtheit des Behälters unerlässlich sind.
- Der Aufstellbereich des Nox® Mega Bag muss sauber, eben und frei von allen hervorstehenden Elementen (Steine, Trümmer, Splitter) sein, die den hermetischen Liner durchstechen könnten.
- Bei der Installation ist es zwingend erforderlich, den Boden mit einer Schutzabdeckung zu bedecken. Diese Abdeckung spielt eine Schlüsselrolle: Sie schützt den darunterliegenden hermetischen Liner vor Reibung und mechanischen Belastungen, die durch das Befahren mit Flurförderzeugen entstehen. [80]

Für eine optimale Nox-Konditionierung benötigen Sie die folgende benötigte Ausrüstung:
- Nox® Big Bags
- CO₂ in Lebensmittelqualität (ca. 1 kg CO₂ pro Nox® Big Bag)
- Gebläse und Staubsauger
- Heißsiegelgerät
- Injektionssystem
- CO₂-Messgerät
- Tragbarer CO₂-Warnmelder (zum Bedienerschutz)
- Befülltrichter mit einem kreisförmigen und glatten Einfüllstutzen (um eine Beschädigung der Innenhülle zu vermeiden) [12]

Um eine Nox® Mega Bag unter optimalen Bedingungen zu installieren, benötigen Sie folgende Ausrüstung:
- Nox® Mega Bags (und die zugehörigen Bodenschutzabdeckungen)
- Nox® Mega Bags QuickLoad (Aufhängungskonstruktion für Nox® Mega Bags)
- Absauggerät (Staubsauger)
- Impulsschweißgerät
- CO₂ in Lebensmittelqualität
- Gasinjektionssystem
- CO₂-Gasanalysator
- Tragbarer CO₂-Alarm (zum Schutz des Bedieners)
- Absauglüfter (um den Luftaustausch im Arbeitsbereich zu beschleunigen) [78]

Ja, auf jeden Fall muss das zu verpackende Produkt auf Standard-Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen gebracht werden. [11]

Rechnen Sie mit 5 bis 10 Minuten Konditionierungszeit pro Nox® Big Bag (ohne Befüllung). [14]

Die Nox® Big Bags müssen vor Sonnenlicht und Witterung geschützt gelagert werden.
Da das Produkt hermetisch eingeschlossen ist, gibt es weniger Geruch ab und ist für Nagetiere schwerer zu erkennen. Aber Vorsicht: Der Sack bleibt anfällig für Nagetierangriffe.
Wir empfehlen, die Nox® Big Bags nicht zu stapeln (Gefahr des Reißens der Innenhülle und Verlust der Hermetizität), sondern starre Strukturen wie Regale zu verwenden. [23]

Ja, der Transport der Nox® Big Bags unter CO₂ ist gestattet.
Stellen Sie sicher, dass die CO₂-Verpackung deutlich gekennzeichnet ist, damit die Lade- und Entladearbeiter die erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen treffen können. [33]

Der Sicherheitsfaktor eines Big Bags ist ein Koeffizient, der die mechanische Belastbarkeit des Sacks im Verhältnis zu seiner Nennlast angibt. Er gibt an, wie oft ein Big Bag seine maximale Nennlast unter standardisierten Testbedingungen tragen kann, bevor er reißt.

Definition: Sicherheitsfaktor = Bruchlast / Nennarbeitslast
Beispiel: Ein Big Bag mit 1.000 kg und einem Sicherheitsfaktor von 5:1 wurde getestet, um 5.000 kg vor dem Bruch standzuhalten.

Referenznormen: Die Norm ISO 21898 oder das europäische Äquivalent definiert die Sicherheitsanforderungen für Big Bags:
- 5:1: Standard-Einwegverwendung (am häufigsten)
- 6:1: Wiederverwendbar (erfordert Kontrollen zwischen den Einsätzen)
- 8:1: UN-zertifiziert für den Transport gefährlicher Güter

Der Sicherheitsfaktor der Nox® Big Bags beträgt 6:1. [34]

Das Nox-Verfahren basiert auf dem Prinzip der Verpackung unter modifizierter Atmosphäre (Stickstoff oder CO₂), einer Technik, die sowohl im ökologischen Landbau als auch für die Verwendung mit Lebensmitteln zugelassen ist. Alle unsere Behälter werden mit einem Lebensmittelechtheitszertifikat geliefert. [38]

Nein, wenn bestimmte Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden.
Stickstoff und CO₂ sind Gase, die natürlich in der Luft vorkommen, die wir täglich atmen (78,08% bzw. 0,04%). Sie werden auch bereits massiv in der Lebensmittelindustrie zur Konservierung von Lebensmitteln in Kleinverpackungen eingesetzt (Beutel, Schalen, kohlensäurehaltige Getränke usw.).
Eine zu hohe CO₂-Konzentration in der Atemluft führt jedoch innerhalb weniger Sekunden zur Bewusstlosigkeit und anschließend zum Ersticken.
- Die Nox-Verpackung muss zwingend in ausreichend großen und belüfteten Bereichen durchgeführt werden. CO₂ muss in großen und gut belüfteten Räumen gehandhabt werden.
- Der Bediener muss mit einem tragbaren und hörbaren CO₂-Warngerät ausgestattet sein. Eine stationäre CO₂-Detektion wird ebenfalls empfohlen.
- Die CO₂-Betriebszone muss angemessen gekennzeichnet sein.
- Die verpackten Nox® Bags müssen ein deutliches Erkennungszeichen tragen.
Weitere Informationen zur Sicherheit beim Umgang mit CO₂ finden Sie in unserem dedizierten Sicherheitsdatenblatt. [50]

Nein, die Verwendung des Nox-Systems erfordert keine besondere Schulung oder Zulassung der Bediener.
Das Gleiche gilt für den Umgang mit Druckgasflaschen und das Einblasen von CO₂ oder Stickstoff.
Die Sicherheitshinweise und -maßnahmen für den Umgang mit diesen Gasen müssen jedoch umgesetzt werden.
Die Empfehlungen und Rahmenbedingungen für die Anwendung im regulatorischen Bereich variieren von Land zu Land. [51]

Das Nox® Control System richtet sich an alle, die landwirtschaftliche Rohstoffe unter modifizierter Atmosphäre lagern müssen. Saatgutproduzenten, landwirtschaftliche Genossenschaften, Akteure der Lebensmittelindustrie, Händler und Lagerbetreiber...
Es ermöglicht die Kontrolle und Zertifizierung der ordnungsgemäßen Konservierung und Entwesung. [84]

DE Jede Sonde liefert Messwerte zu Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Luftdruck, CO₂-Gehalt und O₂-Gehalt.
Zudem werden Stöße erkannt, um die Leckprävention beim Bewegen des Behälters zu verstärken. [85]

Standardmäßig werden die von den Nox® Control Sonden erfassten Messwerte online übertragen und gespeichert.
Als Nutzer verfügen Sie über ein Konto, um sie über das Nox® Control Portal einzusehen. Sie können außerdem Mitarbeiter einladen, Unterkonten zu erstellen, für die Sie die Zugriffsrechte festlegen.
Es ist ebenfalls möglich, eine lokale Speicherarchitektur für Ihre Messwerte einzurichten, ohne die Cloud zu nutzen. [86]

Die Messungen werden mehrmals täglich durchgeführt. Die Häufigkeit wird erhöht, wenn während der Lagerung wichtige Ereignisse erkannt werden (zum Beispiel eine erkannte Bewegung des Behälters).
Die Messhäufigkeit lässt sich in den Einstellungen anpassen. Eine hohe Häufigkeit führt zu einer geringeren Batterielaufzeit. [87]

Die Sonde ist so konzipiert, dass sie direkt im hermetischen Behälter platziert wird, möglichst nah am gelagerten Produkt.
Sie ist lebensmittelecht. [89]

Im Normalbetrieb beträgt die Lebensdauer einer Sonde 3 Jahre, ohne dass die Batterien ausgetauscht werden müssen. [90]

Das Nox® Control system ist universell einsetzbar. Es lässt sich in die hermetischen Nox®-Behälter integrieren, kann aber auch auf jeder Art von bestehender Anlage eingesetzt werden. [91]

Ja. Es ist darauf ausgelegt, sich an unterschiedliche Einsatzbedingungen vor Ort anzupassen, auch ohne Stromversorgung oder Netzabdeckung.
Die Sonden übertragen ihre Messwerte an eine Zwischenstation, die die Daten vor Ort erfasst; diese werden anschließend automatisch übertragen, sobald eine Internetverbindung verfügbar ist, oder andernfalls manuell.
Die Installation kann mithilfe von Repeatern erweitert werden, um große Lagerflächen abzudecken. [92]

Wir haben ein Netzwerk von Zugelassenen Nox-Verpackern aufgebaut. Auf Anfrage stellen wir den Kontakt zum Partner in Ihrer Region her. [2]

Nach Bezahlung der Bestellung erhalten Sie die Ausrüstung an die von Ihnen angegebene Lieferadresse. Die Lieferzeiten können je nach Lieferzone und Jahreszeit variieren.
Die CO₂-Versorgung kann länger dauern. Wenn Sie noch keinen Lieferanten haben, empfehlen wir Ihnen, mindestens 15 Werktage Vorlauf einzuplanen (Direktlieferung vor Ort oder Abholung in einem Lager). [5]

Sie sind Nox-Nutzer und zufrieden mit der Lösung? Erzählen Sie davon und empfehlen Sie Ihre Bekannten!
Sie erhalten 10% des Betrags der ersten Bestellung als Nox-Gutscheine. [6]

Um Teil unseres Netzwerks zertifizierter Nox®-Konditionierer zu werden, müssen Sie:
- eine vollständig konforme professionelle Betriebsstätte führen, deren Tätigkeit mit der Erbringung landwirtschaftlicher Dienstleistungen vereinbar ist;
- mit der erforderlichen Nox-Verpackungsausrüstung ausgestattet sein und über eine zuverlässige CO₂-Versorgung verfügen;
- die Erstschulung sowie die regelmäßig angebotenen Auffrischungskurse absolvieren;
- die Nox-Qualitätscharta (Rückverfolgbarkeit der Dienstleistung, originale Nox®-Verbrauchsmaterialien, Übermittlung von Felddaten) und die Sicherheitsrichtlinien einhalten. [68]